不銹鋼零件因其美觀、經(jīng)久耐用、抗腐蝕力強等特點，通常用在較貴重的機器零部件上做緊固用。隨著制造業(yè)的發(fā)展，對不銹鋼零件CNC加工質(zhì)量和效率也提出了更高的要求。

    隨著航空航天、液壓、通訊、微特電子、醫(yī)療器械等行業(yè)的迅速發(fā)展，許多高精度、多批量、外形復雜的小型精密不銹鋼零件的車銑復合加工給機械制造業(yè)提出了很大的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的數(shù)控加工方法和加工工藝已經(jīng)無法滿足多樣化、個性化、異形化加工的需求，制造業(yè)正在朝著高效、精密、復合的方向快速發(fā)展。針對這類零件的特點，國內(nèi)大部分企業(yè)都采用改善設(shè)備性能和設(shè)計新型加工工藝的方法來滿足加工需求、提高生產(chǎn)效率。
    不銹鋼具有耐熱、耐高溫、耐低溫，耐磨、耐化學腐蝕和電化學腐蝕、不易生銹等特點，因此，不銹鋼零件在各行業(yè)得到日益廣泛的應用。
    不銹鋼零件因其特殊的性能而越來越多的應用于電力、航空、航天、石油和食品工業(yè)等領(lǐng)域。不銹鋼零件CNC切削加工雖具有熱強度高、塑性變形大、加工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等特點，但通過選擇合適的刀具、切削液、切削用量、加工方法等措施，最終可以保證不銹鋼的加工質(zhì)量和效率。
    不銹鋼零件具有耐熱、耐磨、耐高溫、耐低溫，耐化學腐蝕和電化學腐蝕等特點，因此，不銹鋼零件在工業(yè)和日常消費等行業(yè)的應用越來越廣泛。不銹鋼零件是經(jīng)過車床，CNC電腦鑼加工，機械拋光、除油除塵、噴砂、酸洗鈍化等工序加工而成。不銹鋼零件具有耐磨損，抗腐蝕，經(jīng)久耐用等特點，是各種設(shè)備零配件的理想選擇。根據(jù)不同的需求，進行打磨、拋光、噴砂、酸洗、鈍化等不同的表面處理。

    不銹鋼精密零件一般泛指各類五金小零件，材質(zhì)多為不銹鋼，在汽車、航天、儀器儀表、磨具、日用品、電子設(shè)備等行業(yè)均有廣泛應用。隨著科技的高速發(fā)展，各個行業(yè)中零件都趨于小型化，不銹鋼精密零件的需求越來越多。

    不銹鋼是常見難加工材料之一，具有強度高，切削力大，塑性大易加工硬化，導熱系數(shù)小，加工溫度高等特性。不銹鋼零件在CNC切削過程中，容易引起熱變形和產(chǎn)生振動和變形，影響工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，所以不銹鋼精密零件CNC加工的裝夾方法及車削時的加工方法和技巧，成為精密零件加工質(zhì)量和提高效率的關(guān)鍵。
    不銹鋼精密零件的加工特點為工序少，節(jié)奏快，加工設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，空間小，對刀具斷屑要求高，不銹鋼精密零件在各類機械設(shè)備中都扮演著非常重要的角色。

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